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制粉基本原理与过程(生产车间技术培训课件)

作者:系统     发布时间:2018年3月5日     阅读量:7907次

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制粉基本原理与过程(生产车间技术培训课件) 小麦制粉是利用研磨、筛理、清粉、打麸等设备,将净麦的皮层与胚乳最大限度的分离,并把胚乳磨细成粉,得到不同等级和用途的成品面粉。小麦制粉的基本原理是

制粉基本原理与过程(生产车间技术培训课件) 

小麦制粉是利用研磨、筛理、清粉、打麸等设备,将净麦的皮层与胚乳最大限度的分离,并把胚乳磨细成粉,得到不同等级和用途的成品面粉。小麦制粉的基本原理是利用小麦各组成部分的特性差异,特别是皮层与胚乳的强度差别,采用研磨、筛分的方法,将胚乳磨细并实现与皮层分离。

小麦制粉过程具有以下基本规律: 

一、小麦经每次研磨筛分后,除得到部分面粉外,还得到品质和粒度不同的在制品。 

二、经每次研磨后,皮层的平均粒度大于胚乳的平均粒度,因此,筛分后得到的各种在制品,粒度小的品质好,粒度大的品质差。 

三、各种在制品按品质和粒度不同分别研磨,有利于提高研磨效果和面粉质量。 四、同一种物料,强烈研磨比缓和研磨得到的面粉品质差。 

五、不同部位提取的面粉品质不同,且一般前路粉好于后路粉,心磨粉好于皮磨。 

六、净麦水分在一定范围内变化时,面粉和心磨物料的质量随水分的增高而变好,麸皮的粒度随水分的增高而变大。 

小麦制粉的基本过程:由清理和制粉两部分组成。 

清理过程:由多种工艺设备按一定顺序组合而成,完成对小麦的搭配、清理、水分调节等工作,一般由下列工序组成:毛麦→原粮控制→毛麦清理→水分调节→光麦清理→净麦。在原粮控制工序中,主要完成不同原粮的搭配与流量控制。毛麦清理工序是完成对小麦中各类杂质的清理。水分调节工序是通过着水与润麦,实现小麦调质,使之适合制粉的要求,水分调节后的小麦称为光麦。为确保面粉质量,在光麦清理工序中,需对小麦进行进一步的清理。完成上述各工序的麦称为净麦。

制粉过程:即是对经过清理而符合制粉工艺要求的净麦,进行逐道有选择性的研磨,并将研磨后的混合物料按工艺和成品要求进行筛分的过程,较完善的粉路应包括研磨、筛理、清粉、面粉收集与后处理等多种工序,各工序按下列顺序组成:

净麦→研磨→筛理→清粉

副产品← →面粉收集→后处理→成品  

研磨次数越多,粉路越长,每次研磨的强度越小,所得的面粉质量越好。 

粉路的系统设置:根据小麦结构和制粉原理,一般设置皮磨、心磨、渣磨、清粉、面粉后处理等系统。 根据制粉要求,各系统的主要作用如下: 

皮磨系统:剥开小麦,在保证皮层不过度破碎的前提下,逐道刮净皮层上的胚乳,提取量多质优的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。 

心磨系统:将各系统提供的较纯净的胚乳粒,逐道研磨成具有一定细度的面粉,并提出麸屑。通常还配置尾磨,用以研磨前中路心磨分离出的麸屑及较粗颗粒。

渣磨系统:对前中路提供的连麸胚乳粒进行轻研,使皮层与胚乳分开,从而得到纯净的麦心送往心磨制粉。

清粉系统:对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯、分级、再分别送往相应的研磨系统处理。

面粉后处理:将不同面粉分别存放,再按一定比例进行搭配,添加后混合,配制成各种不同用途的成品面粉。

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